深孔鉆廠家深孔鉆床鉆孔時應該注意的幾個常見問題

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-07-14 18:25:55　瀏覽次數：3349次

摘要：深孔鉆孔機床生產操作中應注意的問題： 1.由于深孔加工處于閉合或半閉合狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前，我們只能通過聽聲音、觀察切割、觀察機器負荷

深孔鉆孔機床生產操作中應注意的問題：

1.由于深孔加工處于閉合或半閉合狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前，我們只能通過聽聲音、觀察切割、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等現象來判斷切割過程是否正常。切削熱不容易傳散。一般80%的切削熱是在切削過程中切削，只有40%，深孔鉆具在切削熱中占較大比例，延遲擴散，易過熱，葉片溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。唇狀芯片不易放電。由于鉆孔深度大，芯片通過長線，容易堵塞，導致鉆頭斷裂。因此，應控制芯片的長度和形狀，并強制去除芯片。 2.工藝系統的剛性較差。由于限制大小的洞,洞的長徑比較大,瘦和長鉆桿,剛度差,很容易產生振動和鉆孔容易偏離,所以支持指導是非常重要的。這一點在槍鉆機床上更為突出。公司提供滕州搖桿鉆機、萬能搖桿鉆機、自動攻牙機、雙頭磨床、立式鉆床、臺式鉆床等產品。機械零件和輔助裝置是數控機床的重要組成部分。其中，機械部分主要包括:機床主軸件、雇主螺帽對、導軌燈。輔助裝置主要包括:數控分度頭、自動換刀裝置、液壓系統、冷卻潤滑裝置。因此數控機床成了日常維護與保養時整個維護與保養工作內容之一。

第一、機械零件的維護和保養數控機床機件的維修保養主要包括:機床主軸零件的維修保養、進給傳動機構、導軌等。

1。主軸零件的維護和保養主軸元件是數控機床機械部分的重要組成部分。主要由主軸、軸承、主軸準停止裝置、自動夾緊裝置和芯片去除裝置組成。數控機床主軸件的潤滑、冷卻和密封是機床運行和維護中的重要問題。

首先，良好的潤滑效果可以降低軸承的工作溫度，延長軸承的使用壽命。因此，在運行和使用中應注意:在低速時，循環潤滑采用油和潤滑脂;高速油霧、油氣潤滑。但是，在使用潤滑脂時，主軸軸承的密封量通常為軸承空間體積的10%，由于油脂過多會加劇主軸的發熱，所以不允許隨意填充。對于油液循環潤滑，在運行過程中，需要每天檢查主軸潤滑恒溫箱，用它查看油量是否充足。如果油量不足，立即加潤滑油。同時，檢查潤滑油溫度范圍是否合適。為了保證主軸具有良好的潤滑，降低摩擦熱，同時可以帶走主軸部件的熱量，通常采用循環潤滑系統，采用液壓泵動力油潤滑，采用油溫控制器控制油箱溫度。高檔數控機床主軸軸承采用先進的油密封方法潤滑，每加一次油可使用7-10年。新的潤滑冷卻方式不僅降低了軸承的溫升，還降低了軸承內外圈的溫差，保證了主軸的小熱變形。有兩種常見的主軸潤滑方法,油氣潤滑模式類似于油霧潤滑模式,但油霧潤滑的方式使連續供應油霧,和油氣潤滑軸承間隙定量定期發送油霧,這樣已經意識到油霧潤滑,避免了油霧太多,污染周圍的空氣。噴淋潤滑是為了達到潤滑和冷卻的目的，在主軸軸承內注入大量的恒定溫度。在這種情況下，注入大流量的油必須由泵排出，而不是自然回流。同時,還使用大容量和高精密恒溫郵箱,控制油溫變化在5℃。

第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。

第三，主軸部件的密封不僅要防止灰塵、灰塵和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封具有接觸型和非接觸型。使用油氈環和耐油橡膠密封圈接觸密封時，應注意檢查其老化和損壞情況。對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是要保證回油能盡快排出，回油孔是自由的。

數控分度頭的維護與保養。數控分度頭的常用數控銑床和加工中心和其他配件,其作用是根據數控裝置的指令旋轉索引或連續回轉進給運動,使數控機床的加工精度可以完成指令,因此,操作中應注意嚴格按照數控分度頭的使用規范和操作規程的正確操作。
自動換刀裝置的維護和維護自動換刀裝置的加工中心與其他數控機床不同。具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，幫助數控機床節省輔助時間，滿足一次安裝多工序、多步加工的要求。因此，重要的是要檢查自動換刀裝置各部件的機械結構是否正常，在運行和使用過程中是否出現異常現象。檢查潤滑油是否良好等，注意更換刀具的可靠性和安全性檢查。液壓系統的維護 (1)定期檢查、過濾、更換郵箱中的機油; (2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫; (3)定期檢查更換密封，防止液壓系統泄漏; (4)定期檢查、清洗、更換液壓件、濾芯，定期檢查清洗郵箱、管路; (5)嚴格執行日點檢系統，檢查系統在泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等方面是否正常。
空氣壓力系統的維護和維護。 (1)選擇適當的過濾器，去除壓縮空氣中的雜質和濕氣; (2)檢查系統內油霧裝置的供油情況，確保空氣中有足夠的潤滑油對氣動元件進行潤滑，防止因銹蝕和磨損引起的漏氣和部件運動失效; (3)維護氣動系統的密封性能，定期檢查和更換密封件; (4)注意調整工作壓力; (5)定期檢查、清洗或更換氣動元件和濾芯。

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